La planta de producción de leche maternizada para bebe de DANONE, exige un alto nivel de calidad tanto del producto como así también del proceso de elaboración, cumpliendo con estrictas normas reconocidas a nivel mundial. Para cumplir con dicha exigencia DANONE BABY NUTRITION le solicita a DESBA S.A el desarrollo de un Sistema de Ejecución de la Producción (MES).

Como resultado del proyecto hoy DANONE cuenta con un sistema MES que permite a la fábrica conectar, administrar y comandar los sistemas de mezcladoras, mediante las conexiones a PLCs, de modo tal, que el sistema es responsable de iniciar y detener los ciclos de mezclas, controlando secuencias, velocidades, tiempos como así también, controlar y realizar los ciclos de limpieza que eviten todo tipo de contaminación.

El sistema de MES se conecta a las balanzas digitales, controlando así que el peso de cada insumo sea el necesario para cumplir con las formulas y asegurar la calidad del proceso de elaboración.

El ciclo completo del proceso de mezclas de polvos, incluye el soporte a elaboración de todo un lote en ciclos de BATCHs de acorde a las capacidades de cada mezcladora, también control circuitos de fraccionado previo de determinados insumos espaciales, tales como colorantes, saborizantes, vitaminas. Controla el ciclo de la carga de estos insumos dentro de los contenedores y/o mezcladoras y controla el ciclo completo de mezclado y el proceso de descarga en las tolvas de envasado.

Sobre el ciclo de envasado, el sistema de MES lleva en control de subproducto descargado en las tolvas, conteo en tiempo real de latas que son cargadas registrando de cada una, su peso, fecha, hora, lote, orden de producción, subproducto, insumos, operadores, etc.

El sistema también permite a los operadores la declaración de Pallet de producto terminado en pie de máquina, con soporte a informar “no conformidades”, notas y comentarios a tener en cuenta sobre el pallet declarado.

Cada operación de carga de insumos o declaración de productos, se vincula en tiempo real con los sistemas de ERP y de WMS para la declaración de productos y el consumo de los mismos minuto a minuto.

Para que la planta opere normalmente aun en horarios nocturnos, feriados y fines de semana, el sistema permite a los jefes de turno el control de activación de Órdenes de producción previamente liberados a planta, de este modo, las activaciones sobre las líneas de producción se realizan con interfaces de usuario amigables al entorno de trabajo diario.

El fron end del sistema soporte completo uso mediante pantallas táctiles, que agilizan el modo de uso, la operación intuitiva y simple.

Trazabilidad: El sistema lleva un riguroso control de secuencias, cargas, uso de insumos, procesos de cargas, mezclas y hasta declaraciones de Pallet. De este modo, se sabe con exactitud, que lotes se utilizaron en cada momento, sobre que equipos se utilizaron, que operadores participaron, cuanto tiempo llevo cada etapa de cada ciclo de elaboración de batch, y hasta incluso que lotes de insumos lleva cada lata de producto terminado.

Tiempo real: El sistema permite ver gráficas de evolución y eficiencia de la producción en tiempo real. Puede saber si el rendimiento de velocidad de cada parte del proceso está por arriba o por debajo de los umbrales definidos, ver los puntos de alertas en la caída de eficiencia de cada zona de la línea de producción.
El reflejo en el Stock de los sistema de MRP y ERP, permiten al resto de los sistema operar apropiadamente, de ese modo, el planificador puede determinar el verdadero faltante de inventario y planificar nuevas órdenes de compra, ya que los consumos y el avance de las ordenes de producción se realizan en tiempo real, como así también el alta de producto terminado, facilitando el sistema de despachos de productos de modo de flujo continuo.

Retorno de Inversión: La planta ha logrado cuantificar en dinero, la reducción de pérdidas previa a la instalación del MES, que eran causadas por destrucciones de lotes vencidos, pérdidas de lotes completos de producción por errores humanos y falta de control en las mermas y scraps. A partir del uso de MES, se ha reducido totalmente la perdida de lotes de productos mal elaborados, se han anticipado correctamente el consumo de insumos próximos a vencer y se ha llevado un control detallado del verdadero scrap.

Simulador: Simulación de producción, que permita a la planta por un lado la capacitación del personal, y por otro observar como se ve reflejado en el proceso de producción la modificación de ciclos, procesos o equipamiento. Mejorar la producción en contextos virtuales. Simular mezcladoras, balanzas, tolvas, etc.

El ciclo de compras en el Puerto de TDF exige normativas de control y pautas específicas para la realización de las compras, además se exige comprobar explícitamente el cumplimiento de las mismas.

Las compras requieren de todo un ciclo completo de control desde la aprobación de los proyectos, la reserva de fondos de partidas resupuestarias, llamadas a cotizaciones, adjudicación, recepción de facturas de proveedores, liberación de pagos, el control de presupuesto, etc. Todo esto genera un alto consumo de tiempo y alto grado de concentración del personal para garantizar cumplimientos.

Se requería un sistema que lleve el control y agilice la comunicación entre cada una de las áreas afectadas en el complejo proceso de compras y adjudicaciones.

Puerto de TDF le solicita el desarrollo de un sistema de presupuesto que cumpla estas exigencias a DESBA S.A.

El sistema creado para el Puerto de TDF, lleva el control completo del proceso, desde la creación del proyecto, hasta el pago de cada uno de las adjudicaciones.

El ciclo de adjudicación permite gestionar un único proyecto y llamar a cotización a proveedores según el rubro de cada ITEM a cotizar, de este modo, se simplifica el control de proyecto, teniendo bajo un único control y partida presupuestaria, la adjudicación de uno o más ítems a uno o más proveedores que participen de cada proyecto.

El sistema también gestiona la documentación aportada por los proveedores, tales como planos, presupuestos, imágenes, facturas, etc.

El control de recepción de facturas de proveedores, imputadas ítem por ítem según las OC generadas por el mismo sistema, permitiendo también analizar el cumplimiento de fechas, el límite de gastos presupuestario, etc.

El sistema también emite las Ordenes de Pago, totales o parciales según el corresponda.

Por incumplimiento o determinaciones que el puerto considere, puede Desadjudicar y volver a Adjudicar ITEMS del proyecto a otros proveedores y no perder trazabilidad del circuito.

El sistema interactúa con el sistema de contabilidad del puerto generando asientos contables patrimoniales y presupuestarios.

Trazabilidad: El ciclo completo del proceso de compra, tiene el paso a paso del circuito definido por el puerto, que asegura la confección del proyecto, la definición de ítems a presupuestar, la invitación a proveedores, la emisión de correo electrónico a los proveedores invitando a realizar la cotización de cada ITEM asignado a cada proveedor, la recepción de las cotizaciones de los proveedores, la adjudicación de cada ITEMs a cada proveedor, la asistencia a determinar las ponderaciones para mejor acierto de los adjudicados, la emisión de las órdenes de compra, el control de cumplimiento de fechas de los proveedores adjudicados, las recepciones de facturas de proveedor, la vinculación entre Factura de proveedor y los ITEMS adjudicados, la emisión de pagos, todas estas operaciones quedan registrada por fecha, hora y personal involucrado.

Retorno de Inversión: El tiempo de respuesta para analizar un ciclo de compras, evitar el uso constante de ficheros y sus expedientes, la agilización de los tiempos para la emisión y aprobación del ciclo, impacta fuertemente en los tiempos de respuesta para iniciar la implementación de proyectos.

Los ticket de venta se encuentran distribuidos a lo largo de las diferentes tiendas de todo el país. Los mismos están almacenados en formatos propietarios de los sistemas de caja de NCR.

Consultar de modo centralizado la venta minuto a minuto no es viable a no ser que existan procesos que analicen cada uno de los ticket, para desglosar datos tales como impuestos, descuentos, promociones y a su vez agruparlos por departamentos, tiendas, fechas, etc.

Todo esto requería el modelado de una base de datos unificada adonde se incorporaran todas las transacciones con un diseño orientado al análisis de la información y a partir de ahí la generación de reportes de gestión. Walmart contrata a DESBA S.A. el proyecto para dicho trabajo.

La solución propuesta por DESBA, analiza ticket por ticket, detallando los ítems vendidos, desglosando los impuestos, descuentos, promociones, medios de pago, cajeros, caja, hora, etc.

El proceso analiza un promedio de 200 tickets por segundo y almacena la información detallada en una base centralizada, que es fuente de datos para una amplia variedad de reportes e informes.

Tiempo real: El sistema procesa más de 200 tickets por segundo, permitiendo tener centralizada la venta minuto a minuto. Ahora la compañía cuenta con la información más actualizada para realizar los seguimientos de eventos y promociones en cada instante.

Volumen de Venta: Ahora la compañía cuenta con los datos y puede comparar las ventas efectivas en las tiendas y departamentos, contra los objetivos planificados para cada día calendario, analizando el cumplimiento de los objetivos en tiempo real.

Comparativa de Venta: Con la información histórica almacenada, el sistema permite comparar las ventas entre diferentes fechas o eventos, tanto en unidades vendidas de los productos, como así también en importes y tickets emitidos.

Medios de pago: Minuto a minuto, el sistema permite visualizar los montos de ventas y sus respectivos medios de pago, comprendiendo como se distribuyen por tarjetas, emisores, tiendas, etc.