Productos

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Sistema de Ejecución de la Producción (MES)

DESBA S.A. entiende que para ser competitivo en el siglo 21, la agilidad es la clave para el funcionamiento de una organización de alto rendimiento. Reformular su negocio y las operaciones de fabricación orientándose hacia la mayor eficiencia fortalecen su imagen de marca corporativa.

Para tener éxito en la fabricación de hoy, necesita más que soluciones de automatización individuales, datos históricos o sistemas ERP (Enterprise Resource Planning). Estos enfoques tradicionales de tecnología de la información apoyan los procesos de producción y fabricación, pero por sí solos no sirven las necesidades de información y apoyo de decisión de su empresa en general.

El sistema MES es la clave integrado al resto de los sistemas corporativos. Permite reflejar el minuto a minuto de la situación de planta brindando información en tiempo real (eficiencia de producción, cumplimiento de órdenes, consumo de insumos).

Afrontar nuevos desafíos y mantener la rentabilidad requiere un enfoque innovador que equilibre:

  • Mayor visibilidad y verdadera comprensión de las capacidades de producción para un orden predecible de cumplimiento, flexibilidad y tiempos de respuesta en todo el entorno de gestión de operaciones, incluso en múltiples plantas o instalaciones
  • Reducción de los costos de producción
  • Reducir tiempo (horas/hombre) y a centrarse en tareas que agreguen valor
  • Mejora de la calidad de producto

Los sistemas de ejecución de la manufactura (MES) son sistemas que proporcionan la información necesaria, en tiempo real, para optimizar los sistemas productivos desde el lanzamiento de la orden de fabricación hasta el producto acabado, aportando beneficios específicos que se focalizan en las actividades de producción:

  • Eficiencia operativa y flexibilidad en la producción y cumplimiento.
  • Facilita la auditoría en cualquier momento al aumentar el acceso de datos, en tiempo real.
  • Mejora de los niveles de calidad de productos.
  • Incrementando la productividad.
  • Manejo eficiente de la documentación en planta.
  • Integración digital y control de todos los procesos y operaciones de producción incluyendo almacenamiento y control ambiental.

Los líderes del mercado deben responder rápida y económicamente a las variaciones de la demanda y la oferta. Para seguir siendo competitivos, también deben alinear sus operaciones cotidianas y su rendimiento real con los objetivos empresariales de alto nivel de la compañía.

En este sentido la implementación de sistemas MES facilita:

  • Transformar los objetivos de negocio en indicadores operativos
  • Comprender como afectan sus operaciones al negocio como un todo
  • Identificar la merma de rendimiento en recursos físicos y humanos
  • Crear un ambiente de simulación facilitando pruebas operativas, ensayos, capacitaciones, etc.
Gestión de Inventario
  • Administra Depósitos y Ubicaciones
  • Administra Categorías y Subcategorías
  • Asignación de Ubicaciones posibles x Categoría
  • Administra Racks y Pallets
  • Identifica y localiza bultos de forma única
  • Controla los vencimientos, lotes y números de serie
  • Permite reconocer cuánto tiempo lleva un insumo sin moverse del inventario
  • Identifica uno o varios códigos de barras por artículo
  • Reconoce diferentes Packaging del mismo artículo
  • Para artículos genéricos reconoce marcas y códigos de barras
  • Estado de Transito durante transferencias
  • Control de Clasificación y estado para Calidad
  • Rutas de transferencias x costos y distancias (ideal centro de distribución)
  • Identifica stock propio o de terceros
Gestión de Maquinarias y Equipos
  • Maestro de Maquinas, sensores y dispositivos
  • Se pueden anexar drivers para control de las maquinas, sensores y dispositivos
  • Se los puede utilizar en la construcción de las líneas y planificación de la producción.
  • Se las utilizan también para control de costos
  • Conectados al sistema facilitan el consumo o declaración de producto en tiempo real
  • El sistema puede comandar a los dispositivos en el proceso de fabricación dentro del paso a paso.
Ingenierías
  • Control de Versiones
  • Organización por Jerarquía en árbol de Operaciones
  • Sin límite en la Anidación de Operaciones
  • Soporte a configuraciones de líneas
  • Soporte a insumos “Genéricos”
  • Soporte a reservas de inventario para determinadas ordenes de producción.
  • Soporte a uso de insumos de recupero o reproceso.
Producción
  • Circuitos de la producción a medida.
  • Flujo de secuencia y control del ciclo de vida de una orden de producción.
  • Administra diferentes estados de OP, como planificada, liberada, activada, desactivada, cerrada, cancelada, etc.
  • Diferentes niveles de seguridad para llevar las ordenes a cada uno de los estados
  • Por cada orden de producción calcula la cantidad de insumos requeridos para la cantidad de productos elaborados.
  • Control en tiempo real de qué orden está activa en cada línea de producción.
  • Control y operación de dispositivos durante la producción.
  • KPI de la eficiencia en $ y en Tiempo.
  • KPI de desvíos
  • Evalúe la eficiencia económica en tiempo real.
  • Identifica los puntos de pérdidas.
  • Reprogramación automática de la planificación de fechas.
  • Formulas con insumos genéricos/reemplazos
  • Formulas con insumos de recupero o reproceso.
  • Estado de avance minuto a minuto.
  • Consumos en tiempo real a pie de máquina.
Abastecimiento
  • Asignación de abastecimiento por líneas y depósitos.
  • Manejo de consumos por FEFO, FIFO, LIFO
  • Control de bultos abiertos
  • Transferencias y consumos
  • Consumos automáticos y manuales
  • Armado de rutas de entrega de insumos
  • Control de prioridades
  • Manejo de CD (Centro de Distribución)
  • Soporte a diferentes tipos de clientes.
  • Clientes para Windows
  • Clientes para Smartphone
  • Clientes para dispositivos PDA (recolectores de datos)
  • Integración con Sharepoint
  • Permite a cada área utilizar los dispositivos que sean más rentables y/o útiles al área en cuestión
  • Dispositivos de señalización

Los sistemas MES son el puente natural entre los sistemas de gestión (ERP, Supply Chain), centrados en la transacción de negocios, decisiones tácticas, (horizonte temporal de días, semanas, meses) y los sistemas de control de planta (PLC, sensores, actuadores) centrados en el tiempo real (horizonte temporal de minutos, segundos). Sin embargo, el MES no es solo un sistema de automatización sino que sirve de apoyo a la toma de decisiones para la ejecución de la producción, ya que proporciona a los sistemas ERP una ventana en la fábrica.

La integración entre sistemas MES y ERP le permite al personal de producción de la empresa tener una visión general, en tiempo real, de las ejecuciones de producción, así como los indicadores de costos y desempeño de sus líneas de procesos, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la administración tenga claro cómo se está comportando la producción, logrando una mayor consistencia en el sistema de negocio a partir de un entorno integrado, donde todas las decisiones se tomen a partir del análisis de datos cien por ciento (100%) reales.

El ideal de la integración es que el MES reciba del sistema MRP las ordenes de trabajo pre programadas para luego someterlas a una reprogramación más detallada para ser presentadas en cada uno de los puestos de trabajo de la fábrica. Seguidamente se daría la devolución del estado de las órdenes de trabajo por parte del MES a ERP en tiempo real, cerrando el circuito de retroalimentación de la información, el cual daría excelentes resultados. La información sobre el estado de las órdenes de trabajo constaría de: el estado actual de las máquinas, las horas hombre consumidas, la velocidad de producción y una estimación del tiempo necesario para finalizar la orden actual, la cual se calcularía en función de las unidades faltantes y de las paradas observadas hasta el momento.

Con la actualización minuto a minuto del consumo de materias primas, el ERP puede administrar más eficientemente las funciones de inventario y compras.

Adicionalmente, si existiesen paradas de mantenimiento se informa periódicamente sobre los motivos, la frecuencia y la duración de las mismas o en su defecto el inicio y fin de la parada, lo que se traduce en el conocimiento de los desvíos entre la programación ideal planeada por el MRP, y es posible ajustar en forma más realista la cola de producción.

Nuestro equipo de consultores especializado para Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES), proporciona experiencia altamente calificada para la integración con las plataformas de ERP más difundidas del mercado.

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